KW PI

Uma série de máquinas muito respeitadas no setor de mercado para a produção de produtos de parede fina e produtividade muito altas. Com soluções tecnológicas específicas, desenvolvidas diretamente em conjunto com a indústria de embalagens e projetadas para combinar exatidão, repetibilidade e competitividade. Isto é, blocos de válvulas hidráulicas montados diretamente na função a ser controlada, válvulas servo e proporcionais trabalhando em correção "Closed Loop" para velocidade e pressão; substituição rápida da unidade de plastificação; motor hidráulico ou elétrico de acoplamento direto para rotação da rosca, transdutores magnetorestritivos em todos os movimentos e um sistema de acumulador hidráulico central para todas as fases da máquina, sistema hidráulico totalmente fechado com painéis acusticos para total eliminação de ruídos.

Grupo de fechamento

O sistema de fechamento KW universalmente reconhecido e admirado, que graças ao seu design único, combina as melhores características do mecanismo tradicional de joelheiras com um sistema de fechamento hidráulico direto, e suas articulações que se curvam para fora durante a fase de abertura.

Com este "design", são possíveis maiores velocidades de abertura e fechamento, com perfeito paralelismo garantido. Além disso, cursos de abertura mais longos e deflexão zero das placas são características típicas. A geometria particular do mecanismo de articulação permite que a força de fechamento seja aplicada não apenas no centro do molde, mas uniformemente em toda a sua superfície.

Grupo de injeção

O pistão de injeção, perfeitamente balanceado hidraulicamente, é conectado diretamente a rosca de plastificação e gira durante a fase de dosagem.

Esta solução técnica é empregada para dispensar o emprego de itens desgastáveis, como rolamentos axiais, geralmente instalados dentro do pistão e pela aplicação de um motor para as rotações da rosca, no mesmo eixo do pistão, para um melhor desempenho.

A servoválvula Moog, que trabalha em circuito fechado para velocidade e pressão, controla perfeitamente a fase de injeção e a fase de recalque, garantindo velocidade, precisão e repetibilidade.

O grupo de injeção se beneficia de todo o projeto. De fato, além de ter uma rosca com excelente relação comprimento / diâmetro para uma mistura homogênea do material e maior capacidade de plastificação, foi projetado para uma rápida substituição; uma solução ideal para quem processa materiais diferentes e quer reduzir o tempo e o desperdício devido ao reinício da produção.